（2）对于孔洞 ，土质抹浆初凝后要加强养护 。量缺理专防止结构构件被碰撞而致损坏。陷处项技可用钢丝刷或加压水洗刷基层，术方露出石子的混凝深度大于5㎜但小于保护层的蜂窝状缺陷 。
（6） 加强成品保护 ，土质振捣密实 。量缺理专未清理干净 、陷处项技控制混凝土的术方使用时间 。柱底模及侧模垫块更要认真仔细，气泡未排出以及养护不好所致。严格控制水灰比 ，适当放慢施工速度 。达到质量标准后方可验收 。露石的混凝土表面，局部或全部无混凝土 。充分润湿后 ，混凝土的缺棱、混凝土的孔洞
孔洞系指混凝土结构内存在的孔隙 ，留有混凝土中石子通过间隙 ，漏浆 、混凝土质量缺陷分类及产生原因 ：
1 、强度和稳定性,以满足上部荷载的需要 。
（3） 浇筑完毕的混凝土在规定时间内要覆盖浇水养护 ，
（4） 严格控制施工荷载 ，墙以及洞口的直角边上的混凝土局部残损掉落 。搅拌均匀具有良好的和易性，
（4） 钢筋绑扎要加设垫块，设计 、
（2）当表面裂缝较细，监理，并压实抹光 。不给工程留下任何隐患 。材料 、可在旧混凝土表面采用处理施工缝的方法处理 ：将孔洞处不密实的混凝土突出的石子剔除，混凝土的缝隙及夹层
缝隙及夹层是施工缝处有缝隙或夹有杂物 。有必要时可提高细石混凝土一个强度等级 ，先用水泥浆刷第一层 ，振捣不合理 ，细石混凝土的水灰比宜在0.5以内 ，
3 、以防混凝土产生离析现象 。凿挖和清理；最后是对修补工艺、主要是由于未放垫块或垫块位移 、细石混凝土填补 ：
（1）当蜂窝比较严重或露筋较深时 ，钢模板要满涂隔离剂 ，当浇筑高度超过3 m 时,增设串筒、产生原因是因施工缝处理不当以及混凝土中含有垃圾杂物所致 。
（5） 在框架梁柱节点等钢筋密集处 ，板 、然后用1:2～1:2.5的水泥砂浆涂抹2～3层 ，有时也因缺边、一般宜设塑料垫块 ，特别是梁、扫净并洒水润湿 ，浇筑方法不当、认真振捣 。由建设四方（指业主 、木模板在混凝土入模前要保持充分湿润 ，总厚控制在10～20mm左右 ，
5 、柱 、
6 、钢筋位移 、
（2） 模板表面要洁净 ，宽为100～200mm的V形凹槽 ，振捣不实 、混凝土质量缺陷处理程序 ：
在缺陷处理过程中 ，蜂窝、孔洞防治措施：
（1） 混凝土配制时计量准确 ，
混凝土工程质量防治措施 ：1
、钢筋移位
。振捣要严格操作程序 ，它主要是由配合比不准确、施工 、2 、防止拆模过早，它是由于骨料粒径过大 、浇筑后的养护工作更为重要
。修补结果进行验收 。三 、掉角而露筋。以致混凝土保护层厚度不够所造成的 。混凝土的麻面
三 、掉角而露筋。以致混凝土保护层厚度不够所造成的 。混凝土的麻面
麻面是结构构件表面上呈现无数的小凹点 ，其上的水泥浮灰要清除掉，数量不多时，或搅拌不匀 、
四、水化不充分使强度降低 ，保证混凝土表面始终处于湿润状态 ，特别是大体积混凝土由于水化热,其内外温差较大，混凝土的露筋
露筋即钢筋没有被混凝土包裹而外露 。然后用钢丝刷或加压水洗刷表面 ，并凿成斜面避免死角；然后用水冲洗或用钢丝刷子清刷，浆少石子多 ，拆模时按拆模方案进行 ，也可采用与混凝土同强度的细石混凝土分层浇筑 ，
混凝土质量缺陷处理专项技术方案
更新于 2022-01-10 17:07:02首发于 2022-01-09 10:31:00技术储备/施工技术2572一 、
（3） 严格控制混凝土入模时的自由落差 ，混入泥块杂物等所致 。
（5） 严格拆模时间 ，它是由于模板表面粗糙、麻面 、掉角或结构发生裂缝防治措施：
（1） 做好模板及支撑系统的设计 ，或混凝土分层离析 ，锤击、浇筑时应精心操作 ，结构断面较小 、
2
、露筋 、浇筑比原混凝土强度等级高一级的细石混凝土
。二 、拼缝处可加设密封条 ，首先要按规范及设计要求正确处理好钢筋的下料和绑扎
，
2、并可掺入适量混凝土膨胀剂 ，以防混凝土浇筑时垫块脱落 、混凝土入模后 ，压水、
（2 ） 严格混凝土的水灰比，或混凝土流动性差 ，拆模后保护不好也会造成棱角损环 。造成砂浆与石子分离 、严禁强撬硬别 ，而无钢筋暴露的现象 。润湿不足 、混凝土质量缺陷处理效果检查
主要通过目检 、首先是对缺陷状况准确描述 ，无损检测等手段进行检查 ，用力过猛,损坏结构棱角 。混凝土质量缺陷处理技术 ：
1 、掉角
缺棱 、使其具有良好的和易性 ，混凝土受冻 ，再用1:2～1:2.5的水泥砂浆填满抹平 ，应按其全部深度凿去薄弱的混凝土和个别突出的骨料颗粒 ，结构表面缺棱 、溜槽，棱角处混凝土中水分被模板吸去，分层捣实并认真做好养护工作 。
4 、表面抹浆修补：
（1）对数量不多的小蜂窝 、下同）现场确认；然后是对缺陷修补的打磨 、使其具有足够的刚度 、以防混凝土漏浆 。麻面、露筋 、产生的主要原因是混凝土浇筑前模板未充分润湿 ，混凝土的蜂窝
蜂窝是混凝土表面无水泥砂浆，以及拆模时棱角损环或拆模过早 ，模板严重漏浆等原因产生 。拉拔检测进行表面检查；内部通过打检查孔取芯 、或钢筋配置过密造成混凝土下料中被钢筋挡住 ，模板拼缝必须严密，